?瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象可能是由于多種原因造成的，針對這一現(xiàn)象，可以采取以下幾種解決方案：

調(diào)整涂膠裝置：確保涂膠裝置處于正常工作狀態(tài)，控制楞峰涂膠寬度在適當(dāng)范圍內(nèi)，如1.3mm-1.8mm之間。避免采用過低的速度進(jìn)行生產(chǎn)，這有助于減少涂膠量不均引起的搓板現(xiàn)象。
調(diào)整膠粘劑粘度：提高膠粘劑的粘度，以減少楞峰背上的涂膠量，有助于減少搓板現(xiàn)象。這種調(diào)整方法成本變化不大，是一種經(jīng)濟(jì)有效的解決方案。

更換面紙：若條件允許，可以考慮更換定量更高的面紙，以消除搓板現(xiàn)象。但這種方法會增加成本，使紙箱價格上升。

控制含水率：在配紙時，盡量保持面紙、瓦楞紙、芯紙和里紙的含水率接近。適當(dāng)采用定量高一點(diǎn)的面紙、瓦楞紙和里紙，有助于減少因含水率差異引起的搓板現(xiàn)象。

潤濕法處理：對于定量低且干燥的面紙，如果涂膠量過多，可以采用潤濕法（如翻水法、加濕等）使紙張吸附一定量的水分后再使用，這有助于避免干燥面紙對膠水量攝取過多引起的搓板現(xiàn)象。

調(diào)整間隙和壓力：嚴(yán)格控制涂膠輥與壓力輥之間的平行度和間隙，間隙要適度，一般以瓦楞紙板剛好通過為準(zhǔn)。同時，要嚴(yán)格控制加壓輥之間的壓力，以減輕搓板現(xiàn)象的發(fā)生。

利用紙張紋理特性：面紙的纖維方向應(yīng)與瓦楞方向平行，面紙的縱絲縷與瓦楞紙板楞的方向呈“十”字裱合，這有助于消除搓板現(xiàn)象。但需要注意，有時因卷筒紙張幅寬不符合紙箱尺寸，可能會浪費(fèi)紙張，增加成本。

更換瓦楞輥：如果磨損的瓦楞輥楞尖半徑增大，突出的瓦楞會吸收較多的膠，導(dǎo)致搓板現(xiàn)象。此時，應(yīng)考慮更換瓦楞輥。