生產(chǎn)瓦楞坑紙容易發(fā)生彎翹現(xiàn)象，彎翹的瓦楞坑紙給下一道工序的生產(chǎn)帶來了諸多困難，比如印刷開槽走規(guī)等。本課程主要講解四川瓦楞坑紙生產(chǎn)過程中引起彎翹的原因。

1、人員操作技術(shù)的正確和熟練程度

在紙板生產(chǎn)的過程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神狀態(tài)不好、心態(tài)不好，那么紙板是沒有辦法調(diào)整好的；其次是知識的欠缺，許多人由于根本不知道紙板彎翹的原因，所以他們也就不懂該如何進行調(diào)整；最后是執(zhí)行力的問題，比如大家都知道紙板彎翹的原因，但沒有人出面協(xié)調(diào)與執(zhí)行，這樣也會出現(xiàn)問題。因此，僅憑一人是無法把瓦楞坑紙的彎翹調(diào)整好的，紙板彎翹需要整個生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)。

2、機器設(shè)備功能的完善

（1）停機時間

生產(chǎn)線停車時間越長造成紙板彎翹程度越大。如果生產(chǎn)線經(jīng)常停機，那么瓦楞坑紙彎翹的概率會大幅提高。原因是設(shè)備一旦停機，紙板就會滯留在烘道上，停機時間越長，紙板就越彎翹。

（2）生產(chǎn)車速

生產(chǎn)車速會直接影響紙板水分的蒸發(fā)。一般來說，車速在150米/分，水分減少2%；車速在45米/分，水分減少4%。由此得出，車速越慢，水分自下向上轉(zhuǎn)移的越多，瓦楞坑紙彎翹的概率越大。

（3）預熱缸

a.運行的速度：速度的快慢會影響預熱缸轉(zhuǎn)移到紙張上面熱量的多少。

b.包覆的面積：包覆越多，傳遞的熱量多，水分蒸發(fā)的越多；包覆越少，傳遞的熱量少，水分蒸發(fā)的越少。

c.原紙的張力：預熱缸的包角越大，意味著包的越緊，摩擦力就會越大。反之，包角越小，包的越松。

d.原紙接觸面：與接觸面（里紙或面紙）有一定的關(guān)系。正如有些人說，把原紙換個面，紙板就平整了，這就是由于里紙的張力不同而造成的。

當然，在調(diào)整以上要點的過程中，也同步需要調(diào)整平衡輥。
3、原紙水分均勻度的控制

原紙的水分含量每改變1%將使瓦楞方向紙板的尺寸大小改變0.06%～0.10%。因為紙板通過生產(chǎn)線期間，水分含量的改變可以達到15%～20%，因而可能造成紙板0.9%～2%尺寸的相對變化。如果水分誤差達到3%就足以引起紙板的彎翹了。

而同一紙卷的水分同樣需要控制在3%以內(nèi)的范圍，否則也會造成不同程度的紙板產(chǎn)生彎翹。無論是不同卷的紙還是同一卷紙，如果紙板兩邊與中間的水分有變化，都會造成不同程度的彎翹。所以，仔細控制原紙中的水分含量對于平直的瓦楞坑紙生產(chǎn)至關(guān)重要。

在正常速度下的水分含量測定表明，在紙幅“松”的區(qū)域內(nèi)水分消除量比在“緊”的區(qū)域低一點。紙卷的蓬松其實是一種水分的變化，它的影響有兩種：一是會影響張力，也就是拉力；二是會影響紙板的水分，它本身就是由水分引起的。

還有一個很重要的因素就是天橋。天橋正常積紙運行時，生產(chǎn)的紙板是平直的；天橋空載時，紙板翹曲的軌跡朝著反向偏移；天橋積紙過多時，紙板翹曲的軌跡朝著正向偏移，這些都是由水分散發(fā)的多少引起的。

另外，單瓦部和雙瓦部要以相同的車速進行，連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線不僅操作要銜接上，而且其維持恒定的生產(chǎn)速度會使瓦楞坑紙翹曲問題趨向最小化。

4、供熱供氣的穩(wěn)定性和可靠性

供熱供氣需穩(wěn)定、持續(xù)和均勻。如果供氣不穩(wěn)定而車速穩(wěn)定的狀態(tài)下，就會導致紙板熱量不一致形成彎翹。

順便提一下上糊量，我們只需記住上膠多就是上水多。因為水粉比是3:1，上上去的水都是會要蒸發(fā)的。如果你在某一部位的上膠量較多，就意味著這個部位的水分也較多。由于水分平衡時候的收縮不同，從而引起紙板彎翹。

影響上膠的狀態(tài)有三個因素：切糊輥與上糊輥的間隙會直接影響上糊量；上糊輥與瓦楞輥的間隙會直接影響上糊量；上糊輥的網(wǎng)線數(shù)也會影響上糊量。

5、生產(chǎn)環(huán)境自然氣候

在四川瓦楞坑紙的儲存環(huán)節(jié)中，同樣存在著影響紙板不平整的因素，比如紙板堆的歪歪斜斜，裸露在外的紙板由于散發(fā)面積及受力的不同，從而引起彎翹。此外，室外的溫濕度也會引起紙板的彎翹，如果濕度很大就極易彎翹。