降低紙箱廠損耗的問題是所有紙箱廠都關(guān)心的，從分析3點(diǎn)細(xì)節(jié)出發(fā)，講述如何解決瓦楞紙板強(qiáng)度不足問題，減少紙箱廠的損耗。更深層次了解和認(rèn)識(shí)瓦線操作時(shí)變量控制理論，從而有效提高瓦線生產(chǎn)效率，降低瓦線質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，降低紙箱廠生產(chǎn)成本。

一、瓦楞紙：瓦紙過分加熱，水分流失

瓦楞紙方面也會(huì)引起愣的高度不足，很多人可能考慮不到這點(diǎn)。生產(chǎn)過程中當(dāng)瓦紙過分加熱時(shí)，會(huì)導(dǎo)致紙板水分流水。紙板水分流失時(shí)，紙的厚度相對(duì)會(huì)發(fā)生變化，尤其是高克重的紙張變化較明顯。因此，在生產(chǎn)過程中要考慮瓦楞紙的水分，保證紙板正常生產(chǎn)。也就是說瓦楞紙含水率過高過低都會(huì)造成紙板的抗壓的降低。紙板的厚度會(huì)直接影響紙箱空箱抗壓及紙板邊壓，所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)多方面考慮，采取最有效的方法來滿足客戶的需求。
二、上膠量：上膠量大，物理性能降低

為了防止脫膠現(xiàn)象，操作員會(huì)將上膠量加大，其實(shí)上膠量的加大，也就意味著造成紙板的水分的增加，由于水分的增加，也使得瓦楞紙板的物理性能的下降。

三、車速與溫度，一定控制好

為了效率的提升，我們往往會(huì)加快瓦楞紙板生產(chǎn)的車速，但是如果溫度不夠，而你的車速有提的很高，這就會(huì)造成膠水的糊化出現(xiàn)問題，同時(shí)由于車速的提升，也會(huì)造成瓦楞紙板水分的蒸發(fā)的減少，這樣水分多了瓦楞紙板的物理性能也就下降了，所以一定要控制好溫度與車速來保證瓦楞紙板的正常生產(chǎn)。